Ontwerpstappen en veel voorkomende foutproblemen van hydraulische persen

Hydraulische cilinderszijn overal om ons heen. We zien ze zo vaak in ons dagelijks leven dat we het misschien niet eens realiseren als we niet goed opletten: ze worden gevonden in graafmachines, vrachtwagens, vorkheftrucks, tractoren, luchtwerkplatforms, mijnbouwapparatuur - noem maar op. Een hydraulische cilinder is een van de vier belangrijkste componenten van een hydraulisch systeem, een technologie waarin een vloeistof (meestal hydraulische olie) wordt gebruikt om energie van een motor naar een actuator te verplaatsen: de meest voorkomende is een hydraulische cilinder.

Een hydraulische cilinder maakt deel uit van het hydraulische systeem van een machine. Simpel gezegd, een hydraulische cilinder is een hydraulische actuator die lineaire beweging genereert door hydraulische energie terug te zetten in mechanische beweging.

Hydraulische cilinderontwerpstappen

1. Begrijp dehydraulische cilinder 's Motion -kenmerken en bepalen de gewenste cilinderontwerpvorm. Al het ontwerp begint met een vereiste. De gewenste productprestaties worden de standaardvereiste waaraan het daaropvolgende ontwerp moet voldoen. Hetzelfde geldt voor cilinderontwerp. Voordat u de cilinder ontwerpt, is het ook noodzakelijk om de vereisten van de toepassingsfunctie te begrijpen en de vereiste functies in het latere ontwerp te realiseren. Er zijn veel soorten hydraulische cilinders, waaronder het type zuiger, het plunjertype en het type telescopisch huls. Volgens de bewegingsvorm kunnen ze worden onderverdeeld in het heen en weer bewegen van lineair type en swingtype. Volgens de functie kunnen ze worden onderverdeeld in dubbelwerkend type en single-werkende cilinder. Daarom, voordat u bepaalt welk type cilinder wordt gebruikt, moet u daarom begrijpen hoe u de cilinder wilt bedienen en het juiste hydraulische cilindertype bepaalt op basis van de set -bewegingsvorm en kenmerken.

2. Begrijp verder de bedrijfsomstandigheden van de hydraulische cilinder.

(1) De arbeidsomstandigheden van de hydraulische cilinder, zoals temperatuur, omgevingsvochtigheid, enz., Worden gebruikt om de corrosieweerstand en het stofdicht niveau van de hydraulische cilinder te bepalen.

(2) De uitgang, belastingsconditie, slagmaat, werksysteem, enz. Vereist door de hydraulische cilinder worden gebruikt om de grootte van de zuiger- en zuigerstaaf van de hydraulische cilinder en de ultieme sterkteverificatie en vermoeidheidslevenberekening van de hydraulische cilinder te bepalen. (3) de werkdruk en stroom geselecteerd door het hydraulische systeem; Helpen bij het bepalen van belangrijke dimensies zoals de hydraulische cilinderzuiger en zuigerstang.

3. Selecteer de nominale druk van het hydraulische systeem. Bereken het dwarsdoorsnedeoppervlak van de hydraulische cilinderzuiger op basis van de vereiste cilinderuitgang van de hoofdmotor en eromheen volgens de National Standard Series.

4. Bereken na het selecteren van de materialen voor de hoofdcomponenten de wanddikte van het hydraulische cilindervat en de diameter van de hydraulische zuigerstang op basis van de vereiste cilinderuitgang en materiaalsterkte.

5. Bepaal de hydraulische cilinderstructuur en de verbindingsmethode voor de voor- en achterste doppen op basis van de verbindingsinterface met de hoofdmotor en de installatieruimte. Bepaal de afdichtingsmethode en het ontwerp van de hydraulische cilinderafdichting op basis van de hydraulische oliedruk, het bedrijfstemperatuurbereik van de hydraulische cilinder en de aanwezigheid van stof.

7. Ontwerp het hydraulische dempingssysteem op de juiste manier op basis van de bedrijfsbelasting- en besturingsomstandigheden van de hydraulische cilinder. Een goed dempingsontwerp kan de impactbelastingen verminderen en voortijdige schade aan de hydraulische cilinder voorkomen.

8. Voor slanke delen is een analyse van kniksterkte vereist en wordt de kniksterkte van de zuigerstang berekend wanneer de zuigerstang volledig wordt verlengd om te controleren of het falen van knik zal optreden.

9. Als de hydraulische cilinder tijdens de werking wordt onderworpen aan radiale krachten, is het noodzakelijk om te controleren of de zuigerstang contact zal opnemen met de eindkappen onder de radiale krachten. 10. Ontwerp een geschikte anti-corrosiecoating op basis van de bedrijfsomgeving om de hydraulische cilinder te beschermen tegen corrosie tijdens uitgebreide werking.

11. Teken component- en assemblagetekeningen en stel overeenkomstige technische documentatie voor.

12. Monsters produceren volgens de tekeningen en voer experimentele verificatie uit. Het ontwerpproces wordt alleen als compleet beschouwd wanneer experimentele verificatie bevestigt dat aan de ontwerpvereisten is voldaan.

Veel voorkomende problemen en reparaties van hydraulische cilinders

Externe lekkage verwijst naar de lekkage van olie van verschillende losse afdichtingen naar de atmosfeer buiten de hydraulische cilinder. De meest voorkomende externe lekkage is van de volgende drie plaatsen:

(1) olielekkage bij het afdichtingsgedeelte tussen de hydraulische cilinderhuls en de cilinderkop (of geleidingshuls) (oplossing: de nieuwe O-ring vervangen);

(2) Olielekkage bij de relatieve beweging tussen de zuigerstang en de geleidegoes (oplossing: als de zuigerstang is beschadigd, kan deze worden gereinigd met benzine. Na het drogen brengt metaallijm aan het beschadigde deel aan op het beschadigde deel en gebruik vervolgens de zuigerstangolie OLIE OLLAAGE OM HOLN IS VOOR DE GIDE GIDE IS. mouw met een iets kleinere binnendiameter kan worden verwerkt voor vervanging);

(3) Olielekkage veroorzaakt door losse afdichting van de hydraulische cilinderbuisverbinding (oplossing: naast het controleren van de afdichtingsconditie van de afdichtring moet u ook controleren of de gewricht correct is geassembleerd, of deze veilig wordt vastgedraaid en of er krassen op het contactoppervlak zijn. Vervang deze indien nodig)

Interne lekkage van dehydraulische cilinderVerwijst naar de lekkage van olie van de hogedrukkamer naar de lagedrukkamer door verschillende openingen in de hydraulische cilinder. Interne lekkage is moeilijk te detecteren en kan alleen worden bepaald door de bedrijfsomstandigheden van het systeem te observeren, zoals onvoldoende stuwkracht, verminderde snelheid, onstabiele werking of verhoogde olietemperatuur. Interne lekkage in hydraulische cilinders komt over het algemeen op twee locaties voor: 

(1) de statische afdichting tussen de zuigerstang en de zuiger (oplossing: installeer een O-ring op het afdichtingsoppervlak van beide);

(2) De dynamische afdichting tussen de binnenwand van de cilindervoering en de zuiger (oplossing: wanneer interne lekkage wordt ontdekt, moeten alle paringsonderdelen eerst eerst worden geïnspecteerd. De cilindervoering wordt vaak gerepareerd door het binnengat te boren en vervolgens een zuiger te passen met een grotere diameter);